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        斗軸滲碳后,常見的六種熱處理方法

        2019-11-21 10:14:56
                斗軸為了更好地可以提高性能質量及表層光澤度以及美觀度,通常會對斗軸進行表層處理—滲碳,為了更好地讓斗軸達到較高的硬度和耐腐蝕性,都會對斗軸滲碳后進行熱處理工藝。什么是斗軸滲碳后,熱處理工藝呢?小編根據經驗了解,斗軸滲碳后,常用熱處理方式有六種。
        1、預冷直接淬火+低溫回火
        預冷的效果是有效的減小零配件彎曲變形,使表層的殘余奧氏體因碳化物的揮發而下降。預冷直接淬火表層硬度標準略為上升,但晶粒無大的變化,預冷溫度應高于Ar3,防止心部揮發鐵素體,溫度過高影響預冷過程中碳化物的揮發,殘余奧氏體量增加,同時也使淬火彎曲變形增大。

        2、直接淬火+低溫回火(高頻斗軸)
        將零配件自熱處理設備中拿出直接淬火,然后回火以達到表層需要的硬度標準。直接淬火的必要條件有兩點:滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級之上;滲碳層中無顯著的線狀和團狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后多半選用直接淬火。
        3、高溫回火+淬火+低溫回火
        經高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式揮發,易于機械加工同時殘余奧氏體下降,主要用于Cr-Ni合金鋼零配件。
        4、一次加熱淬火+低溫回火
        將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進行淬火和低溫回火,適用于淬火后對心部有較高強度和較好韌性要求的零配件。
        5、二次淬火+冷處理+低溫回火
        也稱為高合金鋼下降表層殘余奧氏體量的熱處理,多使用于齒輪和軸類零件(斗軸)。
        6、二次淬火+低溫回火
        將工件冷至室溫后,再進行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時保證心部與表層都達到高性能的熱處理工藝,兩次淬火有利于下降表層的殘余奧氏體數量。

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