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        今日干貨分享:挖掘機軸承套的加工方法

        2017-11-11 15:26:46

        今天挖掘機軸承廠家為您講解軸承套的加工方法:

        1.裝刀具

        加工挖掘機軸承套采用的CKA6150數控車床是六工位自動刀架,裝刀須調整刀尖與主軸中心線等高,調整辦法加墊片。刀桿伸出長度應為刀桿厚度的1.5~2倍。

        裝刀的一般原則是:功能相近的刀具就近安裝,工序切換和更換刀具應在較短的時間內完成。

        2.裝工件

        數控車床一般均采用三爪自定心卡盤,挖掘機軸承工件的安裝、找正與臥式車床基本相同。對于圓棒料在裝夾時,應水平放置在卡盤的卡爪中,并經校正后旋緊卡盤的扳手,工件夾緊找正隨即完成。

        3.對刀

        刀位點是刀具的基準點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點,

        對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點,是確定挖掘機軸承工件坐標系與機床坐標系的點。對刀就是將刀具的刀位點置于對刀點上,以便建立工件坐標系。

        對刀點的選擇原則:

        (1)選定的對刀點位置應便于數學處理和使程序編制簡單

        (2)在機床上容易找正

        (3)加工過程中便于檢查

        (4)引起的加工誤差小

        對刀是數控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下,對刀的精度可以決定零件的加工精度,同時,對刀效率還直接影響數控加工效率。

        對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前,絕大多數的挖掘機軸承數控機床(特別是車床)采用手動對刀,其基本方法有:定位對刀法、光學對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。

        在FANUC數控系統中常用的對刀方法是設置刀具偏移量補償的試切對刀方法。其步驟如下:

        (1)用外圓車刀試車一外圓,沿+Z軸退出并保持X坐標不變。 測量外圓直徑,記為d。

        (2)按“OFSET SET”(偏移設置)鍵→進入“形狀”補償參數設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后,輸人Xd,按“測量”鍵,系統自動計算出X方向刀具偏移量

        (3)用外圓車刀試車工件端面,沿+X軸退出并保持Z坐標不變。

        (4)按“OFSET SET”鍵→進人“形狀”補償參數設定界面→將光標移到與刀位號相對應的位置后,輸人Z0,按“測量”鍵,系統自動計算出Z方向刀具偏移量。同樣也可以自行“輸入”偏移量。

        (5)設置的刀具偏移量在數控程序中用T代碼調用。

        這種方式具有易懂、操作簡單、編程與對刀可以完全分開進行等優點。因此在對刀中應用最為普遍。
        挖掘機軸承廠家提醒您對刀點的選擇一定要嚴格遵循規定,這樣才能發揮出車床的最高效率,軸承套的參數也更精準。


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